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Bei SuedLink verlegen wir die Erdkabel nicht am Stück – bei einer Strecke von 700 km wäre das unmöglich. Stattdessen bringen wir einzelne Kabelabschnitte von 1.000 bis 2.000 Metern in den Boden. Um diese zu den insgesamt fast 2500 Leitungskilometern zu verbinden, kommen spezielle Kabelmuffen zum Einsatz. Die ersten dieser XLPE-Muffen haben wir nun in Zeven montiert.
Innovative Erdkabelfür höchste Leistung
Die SuedLink-Erdkabel transportieren erstmals Strom mit einer Spannung von 525 kV durch Deutschland – und das mit sogenannten "cross-linked polyethylene"-Kabeln (XLPE). Diese sind mit einer speziellen Polyethylenschicht isoliert, was sie besonders leistungsfähig macht und Transportverluste verringert.
“Bisher wurden unsere Kabel wie bei NordLink mit ölgetränktem Papier isoliert. Bei XLPE-Kabeln kommt erstmals vernetztes Polyethylen als Isoliermaterial zum Einsatz. So kann die Leistungsfähigkeit der Kabel verbessert werden.”
Neuartige Muffen setzen neue Maßstäbe
Mit den Kabelmuffen verknüpfen wir zwei Kabelenden miteinander – ein Vorgang, den Fachleute als "Jointing" bezeichnen. Die Muffen sorgen dafür, dass der Strom sicher, ohne Kurzschlüsse und mit geringer Verlustleistung fließen kann. Für die leistungsstarken XLPE-Kabel haben unsere Partner NKT und Prysmian speziell angepasste Muffen entwickelt, deren erste Exemplare dieses Jahr in Zeven montiert wurden.
“Die Innovation der Muffen liegt in der Spannungsebene. Der grundsätzliche Aufbau ähnelt zwar denen auf 320-kV-Ebene, aber SuedLink verlangt aufgrund seiner Bedeutung für die Energiewende eine wesentlich höhere Montagequalität, um maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten.“
Präzisionsarbeit unter freiem Himmel
Die Verbindung der Kabelenden erfolgt in speziellen Muffencontainern, die Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und Schmutz bieten. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Container entfernt und die Kabel wieder in den Boden gelegt. Anschließend verfüllen wir das Gelände, sodass Landwirtschaft wieder vollumfänglich möglich ist.
Für diese anspruchsvolle Arbeit braucht es echte Profis: Unsere Kabelmonteure arbeiten im 100 Mikrometer-Bereich – und das mit der Hand, auf freiem Feld! Die Ausbildung dauert Jahre, und erst mit mindestens drei Jahren Erfahrung dürfen sie die hochkomplexen XLPE-Muffen verlegen.
So entsteht eine Muffe – Schritt für Schritt:
1
Fett auftragen
Die freigelegte Isolierung und der Muffenkörper werden mit Silikonfett eingefettet.
2
Bauteile platzieren
Muffenkörper, Gehäuse und Schrumpfschläuche werden auf dem Kabel in der richtigen Reihenfolge "geparkt".
3
Leiterverbinder installieren
Eine galvanische Verbindung zwischen den Leitern der zu verbindenden Kabel wird hergestellt. Das bedeutet, dass die Metallleiter der beiden Kabelenden direkt miteinander verbunden werden (durch Zusammenpressen, Verschweißen oder Verlöten), sodass der Strom problemlos von einem Kabel zum anderen fließen kann.
4
Muffenkörper montieren
Der Muffenkörper wird mittels einer Vorrichtung über den Leiterverbinder gezogen.
5
Muffe komplettieren
Die einzelnen Komponenten werden Lage für Lage aufgebaut. Dafür kommen verschiedene Materialien wie Bänder, Schrumpfschläuche und Metallgehäuse zum Einsatz.
6
Kabelschirm verbinden und abdichten
Das Metallgehäuse wird mit dem Schirm des Kabels verbunden und durch Spezialbänder zuverlässig abgedichtet.
7
Endmontage
Schrumpfschläuche und die Außenhülle schützen den Muffenkörper vor Beschädigungen.
Bereits seit August 2024 verlegen unsere Partner NKT und Prysmian die ersten Kabel. Die SuedLink Meilensteine aus dem vergangenen Jahr haben wir in einem Video zusammengefasst.
